公司拥有系统的低聚肽生产线，建立了海洋生物、植物预处理系统、生物反应系统、脂肪分离系统、蛋白质与肽分级系统、10万级空气净化车间及造粒干燥系统。新引进的GMP生产车间可生产建设多条自动化高科技生产线。生物肽系列产品的分子量在1000道尔顿以下，其中分子量在100-3000道尔顿的阿胶低聚肽适宜人体吸收，保留了原材料的生物活性，确保原材料能够被充分利用。原材料都是精心挑选，生产出产品的质量合格率为100%。 

       公司配备：

       全自动酶解罐（全自动酶解罐具有温度自动控制、搅拌自动控制、温度曲线记录，PH检测、自动清洗、计量添加等功能，酶解罐产品采用PLC触摸屏进行现场控制或远程微电脑控制，实现全自动控制方式）

       喷雾干燥设备（喷雾干燥塔干燥速度快，干燥的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便）

       陶瓷膜过滤设备（相比于传统过滤设备，采用陶瓷膜过滤分离技术具有过滤速度快、澄清度高、收率高等优点）

       纳滤膜浓缩设备（与传统离心分离、真空浓缩、多效薄膜蒸发、冷冻浓缩等工艺相比，纳滤浓缩的环境温和，降低了美拉德反应，还兼具有脱无机盐和氨基酸的作用，提高原料肽的品质）
       卧螺离心机（该机能在全速运转下，连续进料、分离和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便且能耗低等特点。适合分离含固物粒度大于0.005-10mm，浓度范围为2-40%，温度≤100℃的悬浮液）
      全自动灭酶机（本设备采用多组列管式结构，自动物料回流设计。自动控制温度，出口物料温度可调节，能够快速灭酶活酶解过程中添加的酶，防止产品因酶作用产生的沉淀，减少美拉德反应）
      还掌握生物酶解的核心技术——辅助蛋白酶解技术 （通过微波、高压、超声波等辅助技术，来提高蛋白酶酶解活力，从而显著提高了原料肽收率，降低生产成本）
      复合酶梯度定向酶切技术（利用不同酶酶切位点不同，筛选多种特异性蛋白酶，进行梯度定向酶解，酶切出有功能活性的肽段，实现目标肽靶向释放的制备技术）
      定向分离技术（以具有功能活性的肽段为目标肽，采用多种分离技术进行定向分离，从而实现了目标肽的富集，提高了原料肽的功效性）

      多肽风味改良技术（利用吸附、萃取、色谱分离等技术分离苦味肽和腥臭味，通过味道掩盖技术、美拉德反应技术来改善不良气味和口感)

      同时，公司拥有标准化化验室，对每批产品建立了质量追溯体系，用标准的实验器材和检验方式，确保产品质量，勠力同心的践行着“ 为国人做好肽 让人民更健康”的企业发展目标。